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案例分享:山东玻纤集团7S精益管理小结与深化

时间:2017-01-06    点击: 次    来源:华安盛道    作者:王振华 - 小 + 大

山东玻纤集团7S精益管理小结与深化

山东玻纤集团7S精益管理动员大会(2016-1-9)

山东玻纤集团7S精益管理年度总结(2017-1-5)

一、2016年7S精益管理回顾

关键词一:定位

2015年12月底,华安盛道与山东玻纤集团沟通7S管理咨询项目合作,经过调研诊断,我们提出项目的定位:“7S精益管理”,即不仅是7S现场改善,而应延伸到精益管理。7S精益管理推进,不是短期的,长是要持续抓,只有开始,没有结束。

基于7S精益管理的定位,我们设定了开展的专题,确定了重点与策略,专题包括7S现场改善(重点开展)、改善提案(重点开展)、TPM全员生产保全(基础开展)、精益班组建设(基础开展)、自主管理改善等。

关键词二:模式

结合山东玻纤集团特点,我们确定的7S精益管理推进模式为:PDCA+搭台唱戏。

每月一期PDCA循环,按专题有序启动和推进,每月重点开展诊断策划、培训辅导、月度改善、成果发布、考评激励等。

全年共开展了12期阶段成果总结发布,分生产单位和非生产单位分别评价激励,并分别设立金牛奖和蜗牛奖,大会当场发布授牌。

关键词三:保障

重点做好五项保障,分别是:

保障1、组织职责保障

公司成立7S精益管理领导小组、推行小组、7S办公室,明确分工与职责。

董事长动员大会表态:我是集团7S精益管理的发起者、推进者、参与者。为了山玻品质品牌,必须做好7S精益管理。

各车间相应成立7S精益管理推进组织,明确分工与职责,做好本单位精益管理推进和改善工作。启动TPM专题时,车间相应的成立了TPM推进组织,明确职责。

保障2、激励考核保障

项目启动前,围绕激励考核有效沟通,确定了丰富有效的激励考核方式,并做好10万元专项激励预算。

实际推进中,每月均按方案实施评价激励,包括每期发布会优秀单位的奖励,每期优秀改善提案奖励,每季度优秀改善之星奖励,优秀班组奖励。

全年累计奖励金额达到12万元,很好的推进了全集团7S精益管理改善实施。

保障3、培训保障

全年12期,华安盛道每期集中一次2-3小时主题培训,每期任务发布会开展推进点评和要点讲解。

主题培训内容包括精益管理理念、方法,7S现场改善培训,7S目视管理培训,精益班组建设培训,改善提案培训,7S节约主题培训,TPM基础培训,TPM专题培训,KYT安全培训,SOP标准化作业培训,QC基础工具培训等。

除过华安盛道咨询组培训,企业成立培训中心,设立内部培训师,开展内部系列公开课,大量开展了专业生产技术工艺培训,大量开展了新员工入职安全培训、技能培训等。

车间内部结合各期主题培训内容,组织开展内部培训学习和知识转化。

公司每月组织的阶段成果发布会、改善提案发布会、任务安排与点评会,各单位分配名额,组织员工参会并学习。

通过形式多样的、系列化的培训,有效推进了7S精益管理,促进了全员7S精益管理技能与意识。

保障4、方案措施保障

咨询组协助出台7S推进总体方案,7S评价标准、TPM评价标准、班组建设评价标准,协助多项专题方案标准的制定研讨。通过方案措施,保障了7S精益管理的质量和效果。

对于推进过程形成的成果,开展了制度标准化成果汇编,可视化成果汇编,安全行为规范成果汇编,OPL成果汇编,改善提案成果汇编等。

保障5、检查辅导保障

包括了咨询组每期各生产单位的检查辅导,公司领导检查指导,职能部门的现场指导,7S精益办的检查指导,特别是利用红牌作战方式开展问题整改督办考核,有力的推进了集团7S精益管理。

关键词四:效果

1、全年12期推进,每月一期不少,PDCA+搭台唱戏模式坚定不移。达到的效果:

一是,意识转变,由观望到行动,由消极到积极,由被动到主动。

二是,有序推进,逐步深化。基于总体策划,实施月策划,月改善,月总结。曝露问题,曝露差距,学习借鉴,取长补短,各期前几名工作成果和经验得到有效借鉴推广。

2、7S精益管理专题效果

基于7S精益管理的定位和策略,以及实际推进情况,我们咨询组对专题按效果作个分档评价。

一档成果(满意):7S现场变化大,改善成果突出;员工意识、行为变化大,素养明显提升;绩效成果收获较大,包括效率、质量、节约、设备、安全等,如A级品率提升突出,相对2015年总体提升有10个百分点。

二档成果(较满意):全员改善提案,成果突出,但改善空间仍巨大;TPM全员生产保全,只是基础开展,深入程度还不够;精益班组建设,做了基础推进,还不深入,可做的事仍很多,改善空间巨大。

三档成果(不满意):职能部门自主精益改善,还很不够。自己干行,带大家干不足。主动以精益理念和方法,推进职能工作有效改善都还很不足。

关键词五:咨询工作

2016年华安盛道咨询组重点做的是基础工作、总体工作,开展了诊断、策划、培训、辅导。基于7S精益管理的定位和重点,开展工作,一些工作深化不够,特别是二档、三档效果的工作,如TPM、班组建设、精益生产。

二、2017年7S精益管理建议

建议一:横向拓展

由7S精益办主抓拓展到职能部门分工负责。

2016年重点是7S精益办主抓,职能部门虽有参与但责任承担不够,如安全管理,设备管理,质量管理等。2017年职能部门要按职能分工主抓相应专题精益改善。

经讨论,2017年需要重点抓好如下精益改善深化工作:

7S现场管理深化,TPM设备管理深化,精益生产课题改善,精益班组建设,安全管理深化,质量体系深化,改善提案深化,自主管理改善等。

相关专题已确定分工部门,7S精益办做好统筹推进。

建议二:纵向深化

一是推进责任由车间部室层面向工段、班组下移。

以工段、班组为重点,策划实施精益管理改善,强化班组一级的精益改善和能力锻炼。深入开展精益班组建设,由7S、TPM、精益改善、基础管理改善到班组绩效、激励、核算细化等,有序深化改善。

可策划精益星级达标班组创建活动,质量免检班组创建活动,强化氛围营造,加大激励力度,为山玻品质创建打好基础。

二是精益管理专题纵向深化。

包括TPM精益设备管理的纵向深化,由面及里,由浅及深,将TPM做深入作扎实,如TPM清扫、点检、润滑标准的细化与深入开展,TPM设备原理知识的培训和掌握,TPM自主保全的深入开展,TPM计划保全的深入开展,TPM绩效指标分析改善等。

包括安全纵向深入开展,质量纵向深入开展,技能与培训深入开展等。

建议三:推进建议

1、分工统筹

横向拓展后,既有专题的职能分工负责,又有7S精益办的统筹, 避免各自为战,混乱打架。虽有分工,仍是整体,做好统筹。

2、方案计划

工作方案、推进计划,统筹制定,分工实施。既要有总体方案,也要有职能部门的专题方案,还需要车间的推进方案,工作方案和实施计划做好统筹协调。

3、培训保障

培训要持续化、系列化、多样化、分层化,并要机制化。以培训保障7S精益管理的深入开展。

4、检查考评

分专题要有明确的目标效果,量化目标绩效。对分工负责的部门既是目标也是压力,有利于按月评价各专题推进效果。

要有有效的激励政策,在2016年基础上,可加大激励力度。

统筹各专题的评价标准,分工负责,避免标准的冲突和执行的困难。

7S精益办按月对专题部门工作开展状况做好评价和协调。

5、突出重点

2017年7S精益管理深化开展,内容有拓展,但各阶段要有重点,抓住重点,做深入,抓好长效机制。

策划好推进机制和方式,发动好员工,让员工有效参与和接受,让员工受益,让员工成长。

6、开放心态

研究利用好当今先进的管理技术和工具,当今工业4.0,互联网+大环境下,新理念、新技术、新应用层出不穷,我们要主动、积极去学习,去参与,学习借鉴为我所用。

生产车间7S精益管理年度总结(节选)

生产车间7S精益管理年度总结(节选)

生产车间7S精益管理年度总结(节选)

7S精益管理改善成果(节选)

7S精益管理改善成果(节选)

7S精益管理改善成果(节选)

公司领导宣读2017年精益管理深化考评办法

7S精益管理获奖单位表彰(节选)

 7S精益管理获奖单位代表合影留念 

感谢2016年,各位付出并收获着。

期待2017年,7S精益管理改善更出成果,绩效更突出。

祝愿山东玻纤集团和华安盛道事业蒸蒸日上!

祝愿各位工作更顺心,更省心,身体更健康,家庭更幸福!

谢谢大家!

 

青岛华安盛道管理咨询有限公司

王振华

2017年1月5日 

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