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精益生产消除七大浪费

时间:2018-03-18    点击: 次    来源:华安盛道    作者:华安盛道 - 小 + 大

精益生产消除七大浪费

以精益生产的浪费观点来审视企业,就会发现到处存在各种不同的浪费,生产现场通常存在七大浪费,不仅针对生产线,也包括产品开发流程,接受订单流程以及办公室管理流程等可以找到七大浪费情形。

所谓“浪费”,就是徒然增加成本的各种活动(情况)要素。可从以下四方面理解:

——不为工序增加价值的任何事情;

——不利于生产、不符合客户要求的任何事情;

——顾客不愿付钱由你去做的任何事情;

——尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费。

浪费不是抽象的,而是现实的,特别是制造型企业,许许多多的浪费存在于企业现场管理中,制约着企业的发展。一个企业能否长足发展、能否在竞争中获胜与能否真正消除企业中存在的各种浪费有着绝对的关系。

精益生产着力要消除以下七种浪费生产过剩的浪费;库存的浪费;搬运的浪费;等待的浪费;加工过程中的浪费; 多余动作的浪费;制造不良品的浪费。

1-2 精益生产消除七大浪费

序号

浪费类型

主要内容

1

制造过剩

制造过早,过多而产生的库存-最大的浪费

2

库存

原材料库存、产成品库存、生产过程的在制品

3

搬运

耗用时间、人力、占用设备和工具、可能碰坏物料

4

加工

超过了需要的工作、多余的流程或加工。精度高的作业

5

动作

不创造价值的动作,不合理的操作、效率不高的作业

6

等待

人员等待,设备等待

7

不良品

返工生产设备和人员工时损失、废品损失

 

浪费1、制造过剩/过量生产。制造过剩浪费是指制造过多或过早造成库存而产生的浪费,也就是制造量超过了生产量。制造过早是指比预定的时间提前完成。

制造过剩视为最大浪费,精益生产强调的是准时生产,就是在必要的时间,生产必要数量的产品,由于其他理由生产出的产品,也是浪费。提前完成了产量,过快的制造了产品暂时搁置的,就成了库存,从而产生了存储成本及管理浪费,因此,精益生产绝对不容许过量生产。原因如下:

1)制造过剩只是提早消耗了材料费,人工费和管理等费用;

2)制造过剩的浪费会把等待的浪费隐形化,因为本来是必须等待的时间,做了多余的工作;

3)制造过剩会造成在制品积压,使生产周期变长,质量衰退;

4)制造过剩会迫使作业空间变大,使机器间的距离加大,进而产生搬运和走动其他浪费,使得先进先出变得困难,并因此而带来安全隐患;

5)制造过多会积压了大量的资金,企业为此而多付利息;

6)制造过剩使企业信息不流畅,导致管理者无法判断生产线的正常和异常状态;

7)制造过剩还会导致现场难以改善。

浪费2、库存浪费。库存时企业经营活动的重要组成部分,它具有双重性,库存一方面占用了资金,减少了企业利润,甚至导致了企业亏损,另一方面能防止短缺,有效缓解了供需矛盾,使生产正常运转,因此大批量生产方式认为库存是必须的,但是精益生产强调库存是万恶之源,传统见解的根本不同。

1)产生了不必要的搬运,堆放、保管、寻找等浪费,当库存增加时,需要增加了搬运量,需要增加存放场所,需要增加保管,领用盘点等日常管理活动。这些都是不增值的活动。

2)为保证先进先出需要额外的搬运浪费,当库存增加时,新入厂的材料会堆在原来的材料上,这些都是增值活动所产生的浪费。

3)资金占用,利息损失及管理费用产生的浪费,当库存增加时,用于生产经营活动的资金沉淀在库存上,不仅造成了资金总额变大,还会增加利息和库房的管理费用。

4)物品变为呆滞品的浪费,当库存增加时,库存量大于使用量,甚至造成长期的积压,使物品变为了呆滞品,特别是产品换型时,这种问题可能会显得更加严重,首先,为了盘活积压物资,需要额外的投入,其次,由于放置时间的过长,库存产品的质量会出现衰减,如果将出售的产品降低处理,企业的盈利减少。

5)占用了厂房,造成投资建设仓库的费用,当库存增加时,就需要额外的放置场所。

6)设备能力和人员需求的误判,由于库存量的存在,设备能力不平衡也看不出,人员是否过剩也无法了解,由于有较多的库存,库存管理部门需要增加人员对库存的管理

7)掩盖问题,失去改善机会,由于有了充足的库存,出现机械故障,不良产品、设备能力不平衡等问题,则用库存顶上。

浪费3、搬运浪费。生产搬运是一种常见的现象,因为不管如何搬运,也不会产生附加价值,因此把搬运称为一种浪费,工业品在全部的生产过程中搬运成本在20-30%之间。之所以产生搬运浪费,主要是搬运增加了物料在空间的移动时间,多耗费人力,占用搬运设备,在搬运过程中还可能出现不良品。

目前,不少管理者认为搬运是必要的,不是浪费,因此,很多人对搬运浪费视而不见,也有一些企业用传送带减少人工搬运,但搬运本身没有取消。

浪费4、加工浪费。超过需要的作业称为加工浪费,加工浪费有两种,一种是质量标准过高的浪费,即过分加工的浪费;一种是作业工序过多的浪费,即多余加工的浪费。加工浪费将导致产品成本增加,在产品制造过程中,有很多加工工序可以通过ECRS进行改善。

浪费5、动作浪费。不产生附加价值的动作,不合理的操作,效率不高的姿势均是动作的浪费。常见的动作浪费可以划分为12种,两手空闲,单手空闲、作业中途停顿,动作太大,左右少交换,步行过多、转身动作,移动中变换方向,不明作业技巧,弯腰动作、重复动作。设计好的作业,可以省掉多余的动作,既节约了时间,又减轻了工人的负荷。

浪费6、等待的浪费。由于某种原因造成的机器和人员的等待的浪费,造成等待浪费的原因通常有:生产线的品种切换,计划安排不当导致的忙闲不均。上游工序导致下游工序闲置,机器设备发生故障,生产线不平衡,人机操作安排不当。

还有一种等待的浪费是监视机器,有点企业买了优质设备,为了维护正常运转,就必须安排工人监视,这称呼为闲视浪费。

浪费7、不良品的浪费。不良品的浪费是由于生产工厂内出现的不良品,在进行处置时间,人力和物力上的浪费,以及由此造成的相关损失,这类浪费主要包括:不良品修复而产生的材料损失;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追踪检查和损失,有时需要降价处理的产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉下降,精益生产提倡的零不良要及时发现不良品,确定不良品产生的源头,从而杜绝了不良品的产生。

除了七大浪费之外,又提出了第八大浪费,为能发挥员工积极性的浪费,在企业中人是最重要的,最活跃的因素,员工效率不高,再好的生产要素也无法创造价值。

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