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精益生产基本术语

时间:2018-03-18    点击: 次    来源:华安盛道    作者:精益管理 - 小 + 大

精益生产基本术语 


1)少人化:在市场需求发生变化时能随时变更作业现场的作业人员数量,追求省人少人,提高人均效率。


2)均衡生产:是把生产线产品流量的波动尽可能控制到最小程度,包括品种和数量。


3)书面化:是指将能够反映现状的各要素以文字的形式表述出来,予以表面化,以此作为改善的起点。


45次为什么:是指一个问题的5个层次,对于同一个问题连续追问,直到找出造成问题的真因(真正原因),5次是虚指。


5三现:是指现场、现物、现况,三现主义要求我们在解决问题时要到问题发生的现场去,针对现物进行调查和分析,握现状,制定解决问题的对策,杜绝仅仅依靠主观想象进行判断。


6PDCA方法:即解决问题和推动工作的的过程;共分为四个阶段:计划P、实施D、检查C、处理A的四个阶段,其中处理我们可以理解为对于解决问题和推动工作的效果进行评价、标准完善、再发防止,对于达到预期效果的项目制定下一步改善的方向和目标。


7头脑风暴:是围绕共同主题、捕获人们的思路,组织他们的思想的过程。


8周期时间:是从要求执行一道工作工序开始直到它完成经过的时间。


9先进先出:是一种库存管理原则,延伸到工作控制中,以确保最早的上游工作(先进)最先在下游被处理(先出)。


10缓冲库存:是为了在上下游周期时间存在差异的情况下,仍能满足节拍时间。


11)防错:是防错设计及应用,减少对人的依赖,内在保证质量,目的是达到零缺陷。


12)结构化问题解决:是小组按照结构化程序一起工作,解决标准偏离的问题。


13流程是提供产品或服务,具有一定顺序的一系列任务(或者活动)。


14流程图是操作(任务)顺序的可视化表示,由于产品或服务的设计和生产相关的人员、工作任务和交易组成。


15拉动:是指一套系统。在此系统内,只有当下游(客户工序)发出需求信息时上游(供应商工序)才开始生产产品。


16安全库存:是为了保护生产及节拍时间而保有的库存。


17标准化操作组合表:是一种可视化表示手段,显示人员的工作流以及完成一道工序所必需的所有步骤。


18节拍时间:是客户需求的节奏,决定工序以什么样的速度运行来满足客户需求。


19价值流:是具有一定顺序、由共同的客户、产品或服务要求连接起来的工序集合。


20价值流图:是一种针对满足客户要求的工序(需要的工作单元和信息)的可视化表示。


21)大野耐一圈:源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法,即用粉笔在车间地板上画一圈,让受训经理站立其中数小时训练器观察现场能力。大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得,对于那些回答说现场没有问题的现场管理者,他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。


225W2H是指:①为了什么目的(why);②做什么事情或课题(what);③由谁负责(who);④什么时候,包括什么时候开始、什么时候结束(when);⑤什么地点,即在哪里实施(where);⑥如何做,即实施的方法(how);⑦需要花费多少时间和费用(how much)


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