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精益生产指导原则:均衡化生产

时间:2018-03-18    点击: 次    来源:华安盛道    作者:精益管理 - 小 + 大

精益生产指导原则:均衡化生产


1)均衡概念

杜绝浪费是精益生产方式的重心,在日语中的浪费为“Muda”表示,在精益生产的方式下,“Muri”和“Mura”也与“Muda”同等的重要,这三个M结合起来就成为了一个制度,如图表示。

浪费(Muda):未能创造价值,不增值的活动,这是人们所熟知的M,即常讲的七大浪费。这些浪费的活动使前置期变长,成本增加。

负荷过重(Muri)员工和设备负荷过重,在一定层面上MudaMuri相反。

不均衡(Mura):可以看为上述两种M的结果,不均衡来自不均衡的生产日程,或是因为停工,零部件的损失、出现次品而导致的产量的波动,可见去除波动是杜绝浪费和消除负荷的基础。


工厂中生产线各工位和设备的生产能力的不均衡造成的不平衡。工位能力低的造成瓶颈,能力大的造成了库存。

均衡化的生产也称呼为平准化生产,各种产品的生产节拍和对应的产品的销售节拍是一致的。均衡化生产就是产品稳定的平均的流动,避免在作业过程中不均衡的情况发生。均衡化生产是准时生产的前提,是实现看板管理的基础。均衡化是一种理想的状态,必须采取混流生产,缩短作业的切换时间,一个流生产,准时采购,全面的品质管理手段和方法来实现。均衡化生产包括总量均衡和品种均衡两方面的内容。


2)均衡生产的实施

实施均衡生产的阶段,第一阶段是适应每个月的需求变化,即每月的适应。第二个阶段是适应每天的需求的变化。即是每日适应。

第一阶段是每月适应。按照每月需求的预测制定月度计划,即按照总量的均衡和目标,制定生产计划,确定并指示该厂各工序的每日生产量。

第二阶段是每日适应,因为每天的生产指示有顺序计划和看板来实行的,所以使得每日适应成为了可能,而最终装配生产线的投入顺序则是进行看板计划的出发点。这个投入顺序计划以品种均衡为目标。根据它可以从零部件供应商和零部件生产线领取各种零部件。

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