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精益一个流生产的实施技术

时间:2018-03-18    点击: 次    来源:华安盛道    作者:华安盛道 - 小 + 大


精益一个流生产的实施技术


工厂里生产技术分为两种:一种是制造技术,即在各工序上对物料进行加工或装配的技术;另外的一种技术是管理技术,“一个流”的生产就是管理技术中最重要的之一。实施“一个流”生产要有六个特征条件。


①实行单件流动


“一个流”生产的条件,首先是单件流动,就是仅做一个,传送一个、检查一个、将制品一个个的加工工序而做成成品,作为“一个流”生产改善的起点,单件流动并不是改变生产线的布置形式,而是在原有的设备布置以及布置形式下,按照单件流动方式来做,就可能将批量生产中浪费显现出来。


②按加工顺序布置设备


彻底进行单件流动生产之后,要将这些设备靠近。依照产品的加工顺序使用到的设备及加工顺序排列布置,即产品原则布置。


③生产同步化


按照交给你顺序布置好设备之后,产品经过不同工序设备而流动下去,如果各个工序的生产速度不一致,就会在各个工序形成在制品,从而破坏了“一个流”的顺畅性,必须将各个工序生产速度严格按照节拍来生产,就是所谓的生产同步化。


④员工的多能工化


“一个流”的生产方式尽可能朝多工序的作业方式来安排。这种操作方式与操作同一机台的多机台作业是不同的。能操作多工序的作业人员才是多能工。在“一个流”生产中,作业员的多能工化是极为重要的,只有实现了多能工化,才能达到少人化。


⑤站立式作业


在一些行业中,比如汽车制造和食品包装行业,站立作业已经成为惯例,但其他的行业未必全是。实施精益生产,作业员的姿势必须符合一人多工序的作业方式的要求,一面走动,一面进行加工作业。即所谓的走动作业。


⑥设备合理布置和设计


在一个生产中,如果是多工序操作,将原材料经过一次次的加工而制成成品,作业人员必须沿着加工顺序走动下去,如果设备直线布置,由于一端投入。再有另一端生产出来。那么有空手回到原点的动作浪费和时间浪费。


为此,必须将生产的投入点,即材料的放置点与完成品的取出点尽可能的靠近。这样叫做IO一致原则,为了达到IO一致原则,生产线合理布置,一般像英文U,所以也称为U型线。


此外,设备的设计和选用也应符合“一个流”生产的要求,当进行大批量生产的时候,大型设备也许是合适的,可是什么都能做的大型的泛用机,造出了在制品。当今,市场的趋势已经走向了多品种少批量,生产线必须向细流而快的复数生产线,即多段线,才能富有弹性的满足市场的需求。


以上介绍了实施“一个流”生产的6大改善要点,需要注意的是,将传统的大批量生产方式改为“一个流”生产方式只是实施流程化生产改善的起点。由于机器设备按产品原则布置,一旦机器出现故障或产品不良,整条生产线必须停下来,因此“一个流”的成功实施离不开精益的其他方式,如TPM、标准作业等。

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