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华安盛道精益生产咨询-构建精益价值流竞争力

时间:2016-06-21    点击: 次    来源:华安盛道    作者:精益管理 - 小 + 大

华安盛道精益生产咨询-构建精益价值流竞争力

青岛华安盛道管理咨询有限公司,创立于2002年底,一贯坚持“专业、诚信、价值、创新”“咨询服务见实效”的经营理念,一贯致力于工业企业精益生产、精益管理咨询服务,致力于精益企业育成(Lean Enterprise Training)

精益管理是源于丰田汽车公司长期经营管理的实践,是被大量企业实践证明的科学先进的管理方式。精益管理的主旨是顾客导向的经营,核心思想是消除浪费、创造价值、持续改善,是面向时代的科学的管理方式。精益管理着眼于企业经营管理改善,从企业经营理念上要转为顾客导向的经营,精益管理服务于企业战略愿景实现。

图1:华安盛道精益管理改善逻辑

生产型企业均应研究应用精益管理,对于加工装配型企业传统生产的典型表现有:1、订单与生产计划完成情况差,经常延期交货;2、企业存在大量库存积压,没有有效改进措施;3、生产效率低、生产混乱、车间衔接配合差;4、经常出现质量不良或返工,质量状况不满意;5、经常出现设备故障问题,现场管理状况差。这类企业迫切需要实施精益生产。

华安盛道精益管理咨询着眼于企业经营能力和业绩的有效提升,改善目标聚焦于PQCD(P:利润、产品、生产力,Q:质量,C:成本,D:交期)竞争力持续改善,改善核心工具是精益生产价值流改善VSM,进而综合运用多种精益管理工具实施企业精益管理改善。

实施精益生产的核心工具是价值流图析VSM,VSM将生产运营的关键要素进行了直观表达,有利于企业从生产运营整体思考精益改善。特别是生产运营的源头——顾客,如何理解和把握顾客需求,做好研发和营销,做好精益生产,提升竞争力,保证顾客满意。

图2:精益生产价值流图析VSM,曝露传统生产典型问题

图3:华安盛道精益生产咨询改善要领,实施精益价值流系统改善

图4:精益生产构建基于速度与效率的竞争优势

从上面价值流现状图可见,企业现场有三类库存,分别是成品库存、在制品库存、原料库存,这类三库存直观量化反映出企业生产运营状况,直接表现为过量生产的浪费、库存的浪费等。实施精益生产,直观效果是各类库存的降低,以低成本、高效率生产,满足市场需要,获得竞争优势。

实施精益生产,在当前宏观经济环境不景气的大背景下,更具现实意义。意义一:提高效率,降低成本,省人化,使企业在销售增长放缓或下滑的不利环境下,能保持适当价格调整空间,保持适当的利润水平。意义二:建立起低库存占用、低资金占用、柔性灵活的生产方式,使企业经营风险降低。意义三:通过实施精益生产,实现了全员的能力素质提升,实现了管理水平的提升,增强了发展后劲。

华安盛道精益生产咨询内容

华安盛道精益生产咨询,以VSM价值流图析为核心工具,着眼JIT生产模式,以压缩三类库存为抓手,诊断现状问题,规划未来模式,综合应用多种精益工具(5S、TPM、TQM、TCM、IE),实施精益人才育成,实施系列精益改善。通过实施精益生产,改善价值流,改善生产运营,改善生产和作业,改善组织和文化,形成适应多品种、小批量、短交期市场环境的精益生产方式,可显著消除生产中的浪费,显著改善生产运营能力和绩效,达到降库存、降成本、提效率、缩交期、增效益的改善效果。

图5:精益管理原理,精益思想与精益体系构建精益企业

华安盛道精益生产咨询重点内容

1、精益诊断与策划:诊断生产运营绩效,诊断生产运营模式和运行状况,诊断生产系统突出问题和浪费,策划生产方式转变目标,策划设定精益生产绩效目标,策划精益生产总体实施方案;

2、生产方式变革:如推式生产转为拉式生产,批量流转为连续流生产,准时化、均衡化、连续流的逐步实现,形成适应多品种、小批量的生产模式,做好与营销部门的有机衔接,有效保障市场需求;

3、精益组织管理:匹配支持生产方式变革,变革改进生产组织,如工序型生产组织转变为产品型生产组织,优化薪酬与绩效管理,保障连续流和精益生产;

4、精益教育训练:开展精益生产理念、方法、变革等一系列培训,培育员工精益意识,提高员工精益改善技能,积极投入到精益生产变革和改善活动中;

5、精益生产改善,浪费识别与改善:优化生产计划与控制,着力压缩在制品库存,消除过量生产,优化生产布局和搬运,优化生产工序衔接,减少等待浪费,提高效率;

6、精益生产改善,生产效率提升:着力开展标准化作业、快速换产、动作改善、生产线平衡、多能工训练等提高效率;

7、价值链精益化,采购管理优化:精益生产拉动采购精益化,实现重点物资供应的质量、成本、交期、服务优化,规范采购人员工作标准和绩效考核,提高采购人员工作责任心和积极性,规范采购工作流程和制度,保证精益生产和企业利益;

8、价值链精益化,研发管理优化:精益生产拉动研发精益化,改善提高研发质量,从研发源头保障精益生产,从源头优化产品质量、成本和生产的优化;

9、成本管理优化:优化生产系统成本核算与控制,优化成本定额与激励措施,挖掘员工成本节约的智慧,实现成本节约;

10、质量管理优化:做好质量体系的贯彻执行,优化质量考核,开展质量改善活动,做好设计源头、采购源头质量控制和改善工作,做好作业质量控制和改善工作,提升产品质量,降低质量损失;

11、设备管理优化:规范设备管理制度,规范设备维护保养标准,推进TPM全员生产保全理念,规范设备运行记录和指标统计,开展设备自主保全和专业保全工作,提高设备生产性,降低设备故障和维修费用;

12、现场管理优化:规范现场管理,实施5S现场改善活动,实现现场整洁、规范、有序、安全,提升员工素养。

说明:精益生产所涉及的多项专题,具体实施的范围、内容和程度取决于精益生产主题需要。如精益生产咨询项目中涉及的精益组织管理,重点着眼于生产系统相关的优化,不同于精益管理咨询或精益组织管理咨询的范围和程度。

华安盛道精益生产咨询目标效果

通过实施精益生产咨询项目,华安盛道能帮助企业实现如下预期效果:

1、构建适应多品种、小批量、短交期市场环境的生产方式,提升生产系统各单元的衔接性,提高有效产出,满足客户交货要求;

2、识别和消除生产中的浪费,降低生产成本,扩大利润空间,提高产品价格竞争力;

3、提升产品质量,降低生产过程质量损失,建立全面有效的质量保证体系;

4、构建整洁、规范、安全、有序的生产现场,提升现场管理水平,提升员工素质;

5、构建全员参与的设备预防维护体系,提升设备生产性,降低设备故障和费用。

实施精益生产咨询,基于不同的生产管理基础和推行力度,企业通常可获得的成果收益有:人均产出提升20%—50%,在制品库存压缩50%—80%,生产交期缩短20%—30%,质量不良返工降低30%—50%。

华安盛道精益生产咨询方法

华安盛道精益管理改善基础保障

图6:精益管理改善基础保障,精益组织与流程,精益文化与人才

实施精益管理改善,离不开组织、流程、人才的保障,离不开绩效管理。实施精益生产,需要诊断和优化生产系统的组织结构、生产运营流程、生产工艺流程、生产设施布局等,需要开展精益人才育成,需要人力资源的优化,也需要抓住绩效目标,实施绩效改善和绩效管理。实施精益生产,需重视精益文化育成,着力培育精益理念,实现全员改善、持续改善。

华安盛道精益管理改善三阶段法

图7:华安盛道精益管理改善三阶段法

华安盛道精益管理改善三阶段法,包括精益模式设计、精益模式导入、精益模式运行三阶段,以保障企业精益管理模式的成功导入,保证有效运行。华安盛道咨询服务,既帮助企业诊断、策划、设计精益管理改善方案,又帮助企业成功导入精益管理,并辅导精益模式的日常运行。

华安盛道精益生产咨询项目特点

1、以生产运营绩效指标为旗帜,抓项目主题与相关专题绩效指标现状与目标,项目实施中不断审视绩效变动,以项目绩效达标为项目推行评价依据;

2、以精益思想为指导,审视相关生产运营管理的模式、运行状况、绩效结果,规划设计生产运营管理模式变革目标,推进生产运营管理模式的变革或改善,推进管理模式、精益理念、精益方法的落实见效;

3、注重企业精益人才培养,企业员工是精益管理实施的主体,项目推行要统筹做好组织、责任、激励、培训、实践、总结、标准化等一系列工作。

4、华安盛道管理咨询不仅注重方案设计,更注重方案实施辅导,注重人才培养,注重绩效目标达成。

图8:华安盛道精益管理咨询重点服务

 

欢迎联系华安盛道管理咨询公司开展精益管理咨询合作!

 

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