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华安盛道TPM精益设备管理咨询服务介绍

时间:2017-06-28    点击: 次    来源:华安盛道    作者:华安盛道 - 小 + 大

TPM精益设备管理咨询的意义

(一)项目实施背景

设备是保障正常生产的基本要素之一,随着工业技术的不断提升,设备在企业生产中的重要性更加突出。

许多企业设备管理理念落后,设备管理粗放,员工对设备不爱护,设备故障频发,设备性能下降,设备寿命缩短,设备人员只忙于维修而不善管理,形成了设备坏了修、修了坏的恶性循环。因设备管理不当,导致设备经常故障停机,影响生产效率,影响产品质量。

企业也想抓好设备管理,但局限于传统的设备管理模式,未接受科学的设备管理理念和方法,设备管理仍处于落后水平。作业人员不参与设备保养,作业人员对设备不熟悉,缺少相关培训,设备操作不规范,导致设备性能快速降低,设备带病作业而员工并未意识到。

TPM全员生产保全就是设备管理的科学方法。TPM全员生产保全起源于美国,成熟于日本,已在大量外资企业应用,国内也已有大量企业应用TPM理念和方法,华安盛道已成功辅导多家企业实施TPM管理。

华安盛道提倡企业推行TPM管理,改变原有设备管理的思路和模式,科学构建全员保全体系,优化作业人员的设备职责和技能,推行全员预防维护,提高设备专业人员的设备维护保养技能,提高故障诊断与维修技能,优化设备指标与管理,降低设备故障,保障生产,保障质量,促进企业效益。

华安盛道精益管理咨询

图2:TPM管理原理

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图3:TPM改善逻辑

对于设备密集型企业,设备管理对生产、质量、成本等有着重要意义。TPM(全员生产保全)是起源于美国、成熟于日本的一套设备管理系统,其涵义已超越设备管理范畴,我们以TPM思想和方法来提升设备管理。

(二)项目预期效果

通过实施TPM管理咨询项目,能帮助企业实现如下预期效果:

1、设备故障停机次数和故障停机时间下降,维修费下降,通常可降低20-40%;

2、生产人员自主保全意识增强,设备环境改善,作业效率提高;

3、设备保全人员专业保全能力提高,计划保全工作效果提升;

4、生产人员、保全人员和部门人员增进合作意识,改善企业文化。

华安盛道TPM管理咨询内容

(一)华安盛道TPM管理咨询服务内容:

华安盛道TPM管理咨询可作为独立咨询项目开展,依托TPM(全员生产保全)思想和方法,实施设备管理改善。

1、TPM理念导入与系列培训

开展TPM教育培训,培养自主保全意识,促进员工对设备的关心爱护。

要推行TPM全员生产保全,需要企业高层了解TPM的思想与意义,了解实施TPM的价值。通过现状诊断与对比,找出企业差距,树立必须推行TPM的坚定信念。

为实施TPM管理,需要开展TPM管理系列知识培训。在项目启动后,要制定TPM项目计划和培训计划,按计划开展相关培训。

TPM要成功推行,要将人才培养贯穿项目推行始终,充分发挥华安盛道咨询方和企业专业人员在知识培训方面的能力,多途径授课,多方式培训;通过TPM项目着力培养和提升三方面人员的知识和技能:保全人员:专业保全能力;作业人员:自主保全能力;管理人员:TPM推行和运行能力;除TPM所要求知识能力外,对作业人员要强化专业操作技能培养。

通过培训让员工树立TPM全员生产保全的意识,学会TPM的工具和方法,提高综合技能,改进自己的工作,达成TPM项目的效果。

2、设备组织与绩效管理改善

调查企业设备使用部门、设备管理部门的机构设置、设备职责分工、设备绩效考核方式等方面内容,诊断确定此方面影响设备运行的问题。

一些企业在设备组织与职责上严重不合理,仅是故障后的维修,而没有日常管理和保养。设备使用部门也缺少设备管理职责,没有相关的绩效管理,设备经常性故障。维修人员数量不少,结果还是因设备故障而影响生产。许多企业没有全员生产保全的理念,操作人员仅是操作设备,没有设备日常保养的职责要求,影响设备管理效果。

基于诊断结果,结合TPM管理要求提出对设备职责分工、绩效考核、人员能力提升等方面的改进建议,指导形成相关措施和方案,充分发挥组织与绩效管理对设备管理的保障和促进作用。

3、设备管理体系改善

调查企业设备管理体系建立情况,调查体系文件、制度、标准、记录等运行情况,诊断此方面问题,提出改进措施。完善设备操作规程,规范设备管理制度流程,规范设备运行检查考评制度。

设备管理需有明确制度、明确标准,还要抓好制度和标准的执行到位。设备管理体系涉及从设备选型、设备采购、设备安装、设备使用、设备维护、故障维修、资产管理、备件管理、设备处置等多个环节的管理,需要形成制度和规范。

完善设备台账,建立设备档案,记录设备生命周期运行和维修履历,以帮助设备维护和维修。规范设备备件管理,规范备件制度和流程,规范备件库现场管理。

结合TPM管理推行方案,可对相关制度进行补充和修订,对现场文件、记录等进行优化,并做好设备各项制度、标准、记录运行情况的检查落实,保证设备管理体系文件的有效运行,保障设备管理效果。

4、设备指标管理改善

调查企业设备指标设立情况,调查设备指标的信息统计与分析情况,调查设备指标管理与考核情况。基于诊断情况,在TPM项目总体方案框架下,对设备指标设立、管理与考核进行优化,对设备信息统计与分析进行优化。

通过优化信息和指标还原真实设备管理状况,曝露企业设备管理问题,管理提升才有针对性,管理措施与效果才可控制。重点指标如设备完好率、设备故障停机时间、设备利用率、设备综合效率OEE、设备维修成本等。

开展设备综合效率统计分析,开展设备故障统计分析,提高设备运行质量。

5、设备现场管理改善

开展针对设备的整理、整顿、清扫工作,完善设备现场管理,实现设备自身状况改善。调查企业设备现场管理状况,调查设备自身清洁状况、完好状况、标识状况,调查各设备操作规程、现场点检标准等情况,调研设备周边定置状况,调查工具箱、维修室、备件库等现场管理状况,识别问题点,制定改进方案。

设备现场管理反映企业对设备管理的重视程度,反映设备管理的实际效果,通过专项改进设备现场管理,能促进设备其他专项管理的提升。

6、自主保全工作改善

调查企业自主保全分工情况,调查自主保全各项工作开展情况。基于诊断结果,结合TPM推行方案和管理要求,制定TPM自主保全工作方案。

自主保全通常包括职责界定、设备现场清扫、设备操作规程、设备污染源治理、制定自主保全基准(清扫、加油、检查),设备日常点检等。推行多能工制度,实施OPL教育,提升作业人员设备日常维护保养技能。

咨询辅导偏重于自主保全机制建立,并通过自主保全机制和专项辅导,实际促进设备清扫、日常保养等工作,降低设备故障。组织开展设备操作技能培训,开展设备维护保养技能培训,开展岗位技能评价。

华安盛道精益管理咨询

图4:TPM自主保全改善要点

7、专业保全工作改善

调查企业专业保全分工情况,调查专业保全各项工作开展情况。基于诊断结果,结合TPM推行方案和管理要求,制定TPM专业保全工作方案。

专业保全通常包括设备基础管理诊断、设备劣化复原与弱点改善、设备预防维护管理改善、设备故障维修管理改善。咨询辅导偏重于专业保全工作职责、流程、技能、计划性、实际效果改善。

优化设备预防维护标准,开展计划保全工作,建立设备点检表,实施设备点检,规范维修现场管理。

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图5:TPM计划保全改善要点

(二)华安盛道TPM管理咨询服务内容(结合企业实际确定):

1、分析此前TPM工作的成绩和不足,制定专题改善方案措施,特别是优化TPM点检、管理评价机制,促进车间、班员、员工设备自主维护保养(保全)内在动力,实现成果巩固和持续改善。

2、开展TPM教育培训,培养设备自主保全意识,促进员工对设备的关心爱护,提高设备维修人员的专业精神和现场服务意识,指导制定技能培训计划,指导推进多能工训练工作;

3、完善设备现场管理,实现设备自身状况改善,针对重点设备开展自主保全,推进设备自身改善工作,完善点检标准和点检执行,真正通过点检发现问题点并改进;

4、完善设备操作规程,规范设备管理制度流程,规范设备运行检查考评制度;

5、组织开展设备操作技能培训,开展设备维护保养技能培训,开展岗位技能评价;

6、完善设备台账,建立设备档案,记录设备生命周期运行和维修履历,以帮助设备维护和维修;

7、规范设备备件管理,规范备件制度和流程,规范备件库现场管理;

8、优化设备预防维护标准,开展计划保全工作,建立设备点检表,实施设备点检,规范维修现场管理;

9、开展设备综合效能(OEE)统计分析工作,开展设备故障统计分析和改善活动,提高设备运行质量。进一步利用好已有设备看板,展示设备运行状况、设备维护计划、维修质量评价等,促进设备操作、维护维修等相关各类人员的意识,让TPM工作真正促进设备效能提升。

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图6:TPM焦点改善模型

(三)华安盛道TPM管理咨询服务内容(结合企业实际确定):

1、TPM管理绩效与机制。对设备管理机制进行诊断和评价,针对此项差距进行改善。

2、建立TPM管理组织。针对公司设备的特点和管理现状,完善建立TPM管理组织体系。

3、建立TPM的评价标准。针对公司设备的特点,完善优化建立TPM的评价标准。

4、TPM培训。开展TPM培训工作,包括车间主任、组长、一线员工。制定并实施全员TPM技能提升计划。开展OPL培训,实施OPL,持续推动提案改善。

5、开展自查自评和互评。依据TPM管理评价标准,车间和推行组织对各车间TPM推行要素进行评价,明确差距,寻找改善点。制定实施改善措施。对未按质按量按期整改项目进行考核,对积极完成的进行奖励。

6、改善污染源。从源头治理污染源,制定改善办法。

7、完善设备数据信息系统。进行设备使用、故障信息的采集数据、分析数据、改进。

8、开展设备自主保全。制定点检、润滑、维修基准,开展全员自主保全活动。

9、构建精益设备管理体系。进行设备全生命周期管理。

10、推进设备专业保全工作。

11、建立TPM管理长效机制,固化TPM管理成果。

TPM工作目标效果:

通过项目合作,完成诊断确定的设备管理提升工作,完成项目既定工作,实现设备管理规范、有效,设备现场规范,标识清楚,设备跑冒滴漏进一步改善,设备故障率明显降低,TPM制度、检查、考核、奖惩等机制明确,运行有效。

华安盛道管理咨询合作

(一)华安盛道TPM管理咨询项目合作

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图8:华安盛道管理咨询项目模式

管理咨询合作基于前期调研沟通,基于企业管理诊断,华安盛道提出管理提升初步方案和项目合作建议,通过深入沟通以达成合作,签定合作协议,开展项目前期准备工作。

管理咨询项目推行需要科学策划,华安盛道与客户有效协同,深入开展专题诊断,确定管理提升方案,开展专题管理改善工作,开展系列培训和指导,有效促进员工参与和行动。

华安盛道注重管理咨询实际效果,注重管理成果的保持巩固机制建设,注重企业文化和人力资源开发建设,使管理咨询真正帮助企业实现管理成长和业绩提升。

(二)华安盛道TPM管理咨询项目服务特点

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图6:华安盛道精益管理咨询项目方法论

1、以TPM绩效指标为旗帜,抓项目主题相关的绩效指标现状与目标,项目实施中不断审视绩效变动,以项目绩效达标为项目推行评价依据;

2、以TPM精益思想为指导,审视相关管理的模式、运行状况、绩效结果,规划设计设备管理模式变革目标,推进设备管理模式的变革或改善,推进TPM管理模式、TPM理念、TPM方法的落实见效;

3、注重企业TPM人才培养,企业员工是TPM管理实施的主体,项目推行要统筹做好组织、责任、激励、培训、实践、总结、标准化等一系列工作。

4、华安盛道管理咨询不仅注重方案设计,更注重方案实施辅导,注重人才培养,注重TPM绩效目标达成,形成TPM精益管理文化。

华安盛道TPM管理咨询客户见证

华安盛道为多家企业提供了TPM精益设备管理咨询服务,典型企业包括:

古井集团瑞福祥公司6S、TPM精益管理咨询项目;

中国重汽橡塑件公司TPM与精益生产咨询项目;

华兴机械集团5S、TPM、精益生产咨询项目;

青岛三和电子有限公司TPM管理咨询项目;

泰山玻璃纤维集团公司TPM管理咨询项目;

泰山玻璃纤维邹城有限公司6S、TPM、精益生产咨询项目;

赛轮集团(四个子公司)TPM、精益生产咨询培训辅导;

承德避暑山庄酒业公司5S与TPM咨询项目;

承德避暑山庄饲料公司5S与TPM咨询项目;

淄博新力塑编有限公司TPM、精益生产咨询项目;

山东奥升彩印包装有限公司6S、TPM、精益管理咨询项目;

山东龙力生物科技公司6S、TPM培训辅导等。

欢迎联系华安盛道管理咨询公司开展精益管理咨询合作!

华安盛道联系方式

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